工业和信息化部、国家发展和改革委员会等部门联合发布了“2022年度智能制造示范工厂”名单。四川长虹电器股份有限公司旗下“长虹智慧显示工厂”凭借其在智能制造领域的卓越实践与创新成果，成功入选该权威榜单。这不仅是对长虹在制造业数字化转型方面领先地位的官方认可，更彰显了其通过深度挖掘和释放数据要素价值，驱动生产方式深刻变革的强大能力。

释放数据要素，构筑智慧工厂核心引擎

在数字经济时代，数据已成为与土地、劳动力、资本、技术并列的新型关键生产要素。长虹智慧显示工厂的成功，其核心驱动力正是对生产全流程、全要素数据的系统性采集、整合、分析与应用。

工厂构建了覆盖研发设计、生产制造、仓储物流、质量管控、设备运维、能源管理等环节的工业互联网平台和数字孪生系统。生产线上的传感器、工业相机、智能仪表等物联网设备实时采集海量生产数据，包括设备运行状态、工艺参数、物料流转信息、产品质量检测数据等。这些数据经过平台的汇聚、治理与分析，转化为可指导决策与行动的“信息燃料”和“智慧养分”。

例如，通过对历史生产数据与实时数据的深度挖掘，工厂能够实现生产计划的动态优化排程，精准预测设备故障并进行预防性维护，显著提升设备综合效率（OEE）。在质量管控方面，基于机器视觉和数据分析的质量检测系统，能够实现毫秒级的缺陷识别与自动分类，并将缺陷数据反向溯源至具体工艺环节，驱动工艺参数的持续优化，从而大幅降低不良品率，提升产品一致性。

全链路智能化，实现制造模式深刻变革

长虹智慧显示工厂并非单一环节的自动化，而是实现了从用户需求到产品交付的全链路智能化升级，是“智能制造”理念的生动实践。

1. 个性化定制与柔性生产：依托数据驱动，工厂能够高效响应小批量、多品种的个性化订单。消费者需求数据可直接对接生产系统（C2M），自动生成生产指令，生产线能够快速切换产品型号与配置，实现“千人千面”的柔性化制造。

1. 生产过程的透明与协同：通过数字孪生技术，在虚拟空间中构建了与物理工厂实时映射、交互的“数字孪生体”。管理者可以全景式、可视化地监控整个工厂的运行状态，实现跨部门、跨工序的高效协同与精准指挥。

1. 供应链的智慧联动：工厂的智能系统与上游供应商、下游物流系统深度集成。基于销售预测和生产计划数据，系统能自动生成精准的物料需求计划，并联动供应商进行准时化（JIT）配送，实现供应链的敏捷响应与库存成本的最优化。

1. 能效的精细化管理：通过对水、电、气等能源消耗数据的实时监测与分析，系统能精准定位能耗异常点，自动优化设备启停与运行策略，实现绿色、低碳生产。

入选示范工厂的行业意义与未来展望

长虹智慧显示工厂入选国家级“智能制造示范工厂”，具有多重标杆意义。

它为中国家电乃至整个离散制造业的数字化转型提供了可复制、可推广的样板。 其成功验证了以数据为驱动、以工业互联网平台为支撑的转型升级路径的有效性，鼓舞了更多制造企业投身智造浪潮。

它体现了“互联网+先进制造业”的深度融合。 工厂不仅是生产实体，更是一个强大的互联网信息服务节点。它所产生的工业数据、优化模型、算法服务等，本身已成为高价值的“数据产品”和“工业知识”，未来有望通过工业互联网平台对外赋能，催生新的服务模式和产业生态。

展望未来，随着5G、人工智能、边缘计算等技术的进一步成熟与应用，长虹智慧显示工厂的智能化水平将迈向更高阶。例如，基于更强大AI的自主决策与优化、人机更自然的协作、产业链更广范围的网络化协同等。长虹的实践表明，释放数据要素价值是智能制造的核心要义。这条道路不仅提升了企业自身的竞争力，也为推动我国制造业高质量发展、巩固和提升全球竞争力贡献了重要力量。长虹智慧显示工厂作为国家级“示范”，必将引领更多中国制造企业驶入数字化、网络化、智能化的快车道。